Mit unseren umfangreichen Schneidmöglichkeiten (Plasma, Laser, Wasserstrahl und Säge) können wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte mit engen Toleranzen garantieren und diese schnell und zuverlässig liefern.
Die wirtschaftlichste Lösung für alle Arten von Teilen aus Edelstahl und Nickellegierungen
Die hohe Präzision des Lasers erlaubt enge Toleranzen bis zu einer Dicke von 30 mm. Ideal auch für größere Stückzahlen
Das Wasserstrahlschneidverfahren reduziert order vermeidet eine mögliche Bearbeitung. Hier gibt es im 2-D Bereich keine Form- oder Dickenbeschränkung. Durch den Kaltschnitt gibt es keine Wärmeeinflusszone an den Rändern des Materials und somit werden Verhärtungen vermieden. Ideal für das Schneiden von komplexen Teilen aus rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen
Das Sägen gewährleistet eine gute Schnitt-Rechtwinkligkeit bei mittleren und dickeren Streifen oder Rechtecken.
Toleranzen der unterschiedlichen Schneidverfahren
| THICKNESS (mm) |
SAW | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L ≤ 3 000 mm | 3 001 < L ≤ 6 000 mm | L > 6 000 mm | ||||
| W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | |
| 1 … 150 | L : 0 / + 3 mm W : 0 / + 2 mm |
L : 0 / + 3 mm W : 0 / + 4 mm |
L : 0 / + 5 mm W : 0 / + 2 mm |
L : 0 / + 5 mm W : 0 / + 4 mm |
L : 0 / + 8 mm W : 0 / + 3 mm |
L : 0 / + 8 mm W : 0 / + 4 mm |
| Comment | – | |||||
| THK (mm) |
LASER | ||
|---|---|---|---|
| L ≤ 300 mm | 301 < L ≤ 1000 mm | L > 1000 mm | |
| 1 | ± 0.3 mm | ± 0.5 mm | ± 0.6 mm |
| 5 | |||
| 10 | |||
| 15 | ± 0.5 mm | ± 0.8 mm | ± 1 mm |
| 20 | |||
| 25 | ± 1 mm | ± 1.25 mm | ± 1.5 mm |
| 30 | |||
| 35 | To be defined with new lasers 15 et 20 KW | ||
| 40 | |||
| 50 | Not Applicable | ||
| 60 | |||
| 70 | |||
| 80 | |||
| 90 | |||
| 100 | |||
| 110 | |||
| 120 | |||
| 130 | |||
| 140 | |||
| 150 | |||
| Comment | – | ||
| THK (mm) |
WASSERSTRAHL | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L ≤ 1000 mm | 1001 < L ≤ 3000 mm | 3001 < L ≤ 6000 mm | L > 6000 mm | |||
| Basic | Normal | Fine | B, N or F | B, N or F | B, N or F | |
| 1 | ± 0.8 mm | ± 0.6 mm | ± 0.4 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 5 | ||||||
| 10 | ± 1 mm | ± 0.7 mm | ± 0.4 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 15 | ||||||
| 20 | ± 1.5 mm | ± 1 mm | ± 0.5 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 25 | ||||||
| 30 | ||||||
| 35 | ||||||
| 40 | ||||||
| 50 | ± 2 mm | ± 1.5 mm | ± 1 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 60 | ||||||
| 70 | ||||||
| 80 | ||||||
| 90 | According to plan or specification | |||||
| 100 | ||||||
| 110 | ||||||
| 120 | ||||||
| 130 | ||||||
| 140 | ||||||
| 150 | ||||||
| Comment | B : Basic, N : Nomal, F : Fine Cutting angle included in tolerance = 0.2 mm per 10 mm thickness |
|||||
| THK (mm) |
PLASMA / PLASMA HD | ||
|---|---|---|---|
| L ≤ 2000 mm | 2001 < L ≤ 6000 mm | L > 6000 mm | |
| 1 | Ext. cut 0 / + 3 mm Int. cut -3 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 5 mm Int. cut -5 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
| 5 | |||
| 10 | |||
| 15 | |||
| 20 | |||
| 25 | |||
| 30 | |||
| 35 | |||
| 40 | |||
| 50 | |||
| 60 | |||
| 70 | Ext. cut 0 / + 5 mm Int. cut -5 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 10 mm Int. cut -10 / 0 mm |
| 80 | |||
| 90 | |||
| 100 | |||
| 110 | |||
| 120 | |||
| 130 | Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 10 mm Int. cut -10 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 12 mm Int. cut -12 / 0 mm |
| 140 | |||
| 150 | |||
| Comment | Indicative taper of 1 – 3 mm/ face for thickness < 60 mm Indicative taper of 3 – 6 mm/ face for thickness > 60 & < 120 mm Indicative taper of 3 – 10 mm/ face for thickness >120 mm |
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